морозильные камеры
Главная
О нас
О морозостойкости
Продукция
Контакты
mayak-07@yandex.ru

Автомат ускоренного метода АУМ-12-3

Автоматическая установка АУМ-12-3 предназначена для проведения испытаний на морозостойкость (замораживание+оттаивание) бетонных образцов (100 х 100 х 100мм) ускоренным третьим методом по ГОСТ 10060-2012 (с учётом изменений, вводимых в действие на территории РФ с 01.09.2022г.) без выгрузки образцов из рабочего контейнера установки для размещения их в ванну для оттайки.

Преимущества АУМ-12-3 перед КМД-0,17:

1) значительно сокращается трудоемкость испытаний за счет уменьшения физического труда по выгрузке и разгрузке образцов.

2) значительно сокращается общее время проведения испытаний за счет возможности круглосуточной работы установки без участия лаборанта в ночных сменах.

3) Уменьшение общего количества применяемого оборудования (исключается ванна для оттайки и устройство для поддержания температуры рассола оттаивания).

Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В правой половине располагается морозильная камера с контейнером из некорродирующего материала для размещения образцов.

Шкаф условно разделён на три части.

В верхней части располагаются компрессорно–конденсаторные агрегаты двухкаскадной холодильной машины, пускорегулирующая, защитная и управляющая аппаратура.

В нижней правой части располагаются морозильная камера с контейнером из некорродирующего материала для размещения образцов во время замораживания и налива рассола во время оттаивания.

В нижней левой части располагаются межкаскадный теплообменник, насосное отделение и емкость для рассола из нержавеющей стали.

Конструкция и технология изготовления рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для размещения образцов обеспечивают многолетнюю гарантию от сквозной коррозии любых элементов и соединительных швов деталей рабочего контейнера и емкостей, подверженных воздействию агрессивной среды – рассола поваренной соли.

Техническое описание автоматической установки АУМ-12-3.

1. Комплектация

Автомат ускоренного метода АУМ-12-3 (далее «Автомат») поставляется полной заводской готовности и сопровождается руководством по эксплуатации на русском языке со всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами.

В комплект автомата входят ёмкости с крышками из некорродирующего материала в количестве 12 штук для размещения образцов. Ёмкости являются расходным материалом и предназначены для размещения образцов бетона с ребром 100 мм при испытаниях на морозостойкость в среде рассола по ГОСТ 10060-2012 (с учётом изменений, вводимых в действие на территории РФ с 01.09.2022г.).

2. Автомат обеспечивает проведение цикла замораживания при определении морозостойкости бетона всех видов со средней плотностью менее D1500 ускоренным третьим методом по ГОСТ 10060-2012 (с учётом изменений, вводимых в действие на территории РФ с 01.09.2022г.) в количестве 12 шт. образцов с ребром 100мм единовременной загрузки, а именно:

2.1. Внутренняя поверхность охлаждаемого объема автомата изготавливается из нержавеющей стали. В охлаждаемом объеме автомата предусмотрен рабочий контейнер для размещения образцов.

2.2. Автомат обеспечивает понижение температуры рассола в ёмкости с образцом от плюс (20,0±0,5)°С до минус 10°С в течение (2,5±0,5) часов. Температура рассола при замораживании измеряется в непосредственной близости от образца.

2.3. Далее после достижения температуры рассола в ёмкости с образцом минус 10°С обеспечивается понижение температуры рассола в ёмкости от минус 10°С до минус (52,5±2,5)°С в течение (2,5±0,5) часов.

2.4. После достижения температуры рассола в в ёмкости с образцом минус (52,5±2,5)°С обеспечивается выдержка (поддержание температуры рассола минус (52,5±2,5)°С в течение (2,5±0,5) часов).

2.5. После выдержки обеспечивается повышение температуры рассола в в ёмкости с образцом от минус (52,5±2,5)°С до минус 10°С в течение (1,5±0,5) часов без открывания двери. Для этого автомат оснащается блоком нагревателя охлаждаемого объема.

2.6. После завершения цикла замораживания по п. 2.5 в рабочий контейнер с образцами подается предварительно подготовленный по температуре рассол 5% из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттаивания. Для поддержания температуры циркулирующего рассола в заданных пределах рассол по необходимости подогревается ТЭНом и температура рассола поддерживается автоматически в пределах (+20±2)°С в течение не менее 2,5 часов. Температура рассола при оттаивании измеряется между ёмкостями с образцами.

2.7. График изменения температуры рассола в ёмкостях с образцами, оговоренный выше в п. 2.2÷2.6, обеспечивается в автоматическом режиме с помощью программируемого микропроцессорного регулятора температуры.

Микропроцессорный контроллер, управляющий работой камеры, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.
   Для подключения контроллера к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте с кабелем подключения к компьютеру).

2.8. Измерение температуры рассола при замораживании производится в ёмкости рядом с образцом. Конструкция крышек ёмкостей с образцами предусматривает возможность размещения в ёмкости с образцом контрольного датчика при проведении первичной и текущих аттестациях автомата. Измерение температуры рассола при оттаивании ёмкостей с образцами производится в ёмкости с рассолом, размещённым под рабочим контейнером автомата. Измеритель температуры МПР51 включён в Госреестр средств измерений. Показания термометра выведены на электронное табло с лицевой стороны автомата.

Конструкция автомата предусматривает размещение образцов бетона при замораживании и оттаивании таким образом, что при размещении каждой закрытой сверху ёмкости с образцом в рабочем контейнере автомата расстояние между стенками емкостей и стенками рабочего контейнера обеспечивается не менее 50 мм, и слой рассола при оттаивании над емкостями по высоте обеспечивается не менее 50 мм.

3. Производительность автомата при испытании образцов из всех видов бетонов, кроме легкого бетона со средней плотностью менее D1500 - не менее 1.9 полных циклов/сутки.

4. Измерение температуры производится управляющим контроллером МПР51, включенным в Госреестр средств измерений. Показания контроллера выведены на электронное табло с лицевой стороны автомата.

5. Дискретность цифровой индикации отрицательной температуры рассола в ёмкости на дисплее контроллера температуры МПР51 - 1°С

6. Дискретность цифровой индикации положительной температуры рассола между ёмкостями на дисплее контроллера температуры МПР51 - 0,1°С

7. Дискретность индикации значения текущей температуры рассола в ёмкости и рассола между ёмкостями в рабочем контейнере автомата на мониторе компьютера при опциональной комплектации автомата адаптером локальной сети - 0,01°С

8. Дискретность регулировки необходимой температуры составляет - 0,1°С

9. Предел допустимой погрешности измерителя температуры, % - ±0,5%

10. Межповерочный интервал измерителя температуры - 2 года

11. Габаритные размеры автомата - 1480×890×2070(h) мм.

12. Внутренние размеры рабочего контейнера автомата - 490×615×970(h) мм.

13. Объём заправляемого в ёмкость рассола, не менее - 140л.

14. Напряжение и мощность питания однофазной сети переменного тока частотой 50 Гц - 220В/4000Вт

15. Автомат нормально функционирует при следующих значениях окружающей среды:
         – температура в помещении не ниже плюс 12°С и не выше плюс 28°С;
         – относительная влажность воздуха в помещении–не выше 80% (при температуре плюс 25°С).

16. Допустимая температура окружающей среды при хранении от +5°С до +40°С и относительной влажности воздуха до 95 % при условно чистой атмосфере. При транспортировке температура окружающего воздуха допускается от минус 25°С до плюс 40°С и относительная влажность воздуха до 80%;

17. Автомат обеспечивает защиту от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защиту собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:
      - автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;
    - автоматическое отключение при отклонениях питающего напряжения электрической сети более 10% от номинального;
         - автоматическое отключение при упуске рассола по любой из причин (не до конца закрыты наливной или сливной вентили, недозаправ установки рассолом и т. д);
         - автоматическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры.

18. Автомат изготавливается с применением низкотоксичных трудногорючих материалов.

19. Автомат не предназначен для эксплуатации на всех видах движущегося транспорта.

20. Уровень звуковой мощности автомата соответствует требованиям санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

21. К работам по монтажу, настройке, проверке, обслуживанию и эксплуатации автомата допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, обученные правилам техники безопасности и изучившие руководство по эксплуатации автомата.

Отличительные положительные особенности автоматической установки АУМ-12-3.

- Основной показатель автоматической испытательной установки – это её производительность по количеству производимых циклов испытаний в сутки. У нашей установки производительность составляет не менее 1,9 циклов в сутки, что является хорошим показателем.

- Автомат производит испытания бетона в полном соответствии с ГОСТ 10060-2012 с учётом изменений в стандарте, вводимых в действие на территории РФ с 01.09.2022г.

- В соответствии с требованиями третьего метода по ГОСТ 10060-2012 образцы бетона оттаивают в ванне с 5%-ным водным раствором хлористого натрия с температурой (20±2) °С. При этом емкости с размещёнными в них образцами погружают в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем раствора не менее 50 мм. У некоторых производителей не соблюдается условие окружения ёмкостей с размещёнными в них образцами слоем раствора не менее 50 мм.

Некоторыми производителями применяется пневматическая подача рассола в рабочий контейнер, что имеет существенные недостатки:

- подготовка рассола по температуре производится непосредственно в рабочем контейнере;

- отсутствует визуальный контроль степени засорения ёмкости осадками, что в дальнейшем приведёт к недостаче рассола при его подаче в рабочий контейнер для оттаивания образцов из-за уменьшения полезного объёма ёмкости.

- Подача рассола производится циркуляционным насосом, что обеспечивает перемешивание рассола и соответственно разброс температуры рассола в рабочем контейнере минимален, что позволяет беспрепятственно проходить ежегодную аттестацию оборудования по показателю неравномерности температуры рассола в рабочем контейнере. У некоторых производителей подогрев среды оттаивания производится непосредственно в рабочем контейнере без обеспечения его перемешивания, из-за чего невозможно обеспечить допустимый диапазон разброса температуры рассола в рабочем контейнере. Наличие в системе очистительных фильтров обеспечивает достаточную чистоту циркулирующего рассола и исключает засорение ёмкости с рассолом элементами случайного мусора или фрагментами испытуемых образцов.

- Конструкция и технология изготовления рабочего контейнера, емкости для рассола и емкостей для размещения образцов обеспечивают многолетнюю гарантию от сквозной коррозии любых элементов и соединительных швов деталей рабочего контейнера и емкостей, подверженных воздействию агрессивной среды – рассола поваренной соли. Места соединений элементов конструкции установки производятся по оригинальной технологии с применением низкотемпературной пайки (200°С). Дело в том, что нержавеющая сталь при воздействии высокой температуры (более 800°С) теряет свои антикоррозионные свойства, что не может не сказаться на долговечности нержавеющей стали. Иные производители производят соединения элементов конструкции с применением электросварки в среде аргона. Такие сварные швы элементов конструкции из нержавеющей стали в агрессивной среде рассола становятся ржавеющими!

- Применяется протекторная защита (применение протектора) от электрохимической коррозии металлов. Металлический контакт разнородных металлов в рассоле приводит к усилению коррозии более электроотрицательного материала и снижению (или подавлению) коррозии более положительного металла.
При использовании протекторной защиты к защищаемому объекту подсоединяется металл с более электроотрицательным потенциалом. При этом идет разрушение не конструкции, а протектора. Протектором у нас служат специальные магниевые детали.

- Срок эксплуатации установки составляет не менее 8 лет, у некоторых производителей он составляет 5 лет. Долговечность наших установок обеспечена, так как, во-первых, применяются комплектующие ведущих мировых фирм и материалы высокой долговечности (нержавеющая сталь, пластики и т. д.), во-вторых, высокая квалификация сборщиков оборудования и интеллектуальный уровень инженерного звена обеспечивают качество и в-третьих, все изделия подвергаются сплошному жёсткому приёмочному контролю и натурным испытаниям в необходимом объёме.

- Компактная и продуманная компоновочная схема конструкции автомата создают высокую степень эргономичности оборудования и оптимальные габаритные размеры, что позволяет заносить их в лабораторию через стандартный дверной проём. Необходимые размеры дверного проема в чистоте (в свету) составляют:
         ширина - нормальная/допустимая, не менее – 870/750мм
         высота - нормальная/допустимая, не менее – 2110/1970мм;
Компоновка изделий некоторых производителей по габаритным размерам создаёт существенные проблемы при перемещении их в помещение лаборатории.

- Верхнее расположение аппаратно-машинного отделения автомата перед применяемым некоторыми другими производителями климатического оборудования нижним расположением холодильной машины создаёт максимальное удобство и доступность при их обслуживании в эксплуатации, минимальную подверженность загрязнениям, а также технологичность при проведении возможных ремонтных работ;

Некоторые производители при компоновке своих изделий применяют нижнее расположение машинного отделения, что очень и очень не удобно при обслуживании и возможных ремонтных работах, и более подвержено загрязнению, и аварийному затоплению.

Также верхнее расположение аппаратно-машинного отделения создаёт условия для надёжной и долговременной работы, так как исключены случайные попадания капель воды или рассола (что ещё хуже) при загрузке-выгрузке образцов и возможны при нижнем расположении машинного отделения. При нижнем расположении машинного отделения существует вероятность затопления машинного отделения рассолом (это электролит) при неисправности системы подачи рассола или по оплошности персонала при регулярной замене отработанного рассола на свежий. Случайное затопление машинного отделения рассолом приведёт к выходу из строя установки и может привести к пожару по причине короткого замыкания.

- Все наши установки обеспечены двукратной ступенчатой противопожарной защитой;

- Все наши установки комплектуются устройствами защитного отключения;

- У нас автоматы обеспечивают защиту от отрицательного воздействия на обслуживающий персонал и защиту собственной конструкции при возникновении следующих аварийных ситуаций, а именно:

– автоматическое отключение при косвенном контакте обслуживающего персонала с доступными проводящими частями электроустановки при повреждении изоляции. Номинальный отключающий дифференциальный ток – 30 мА;

– автоматическое отключение при отклонениях питающего напряжения электрической сети более 10% от номинального;

– автоматическое отключение при упуске рассола по любой из причин (не до конца закрыт сливной вентиль, недозаправ установки рассолом и т. д;

– автоматическое отключение при перегреве рассола во время оттаивания по причине отказа датчика температуры или микропроцессора измерителя температуры.

У некоторых производителей отсутствуют многие элементы защиты или, например, противопожарная защита имеет одноступенчатую схему, что делает установку менее надёжной и более опасной в применении.

- Все наши автоматические установки являются оригинальной разработкой нашего предприятия и имеют патентную защиту Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам от любого копирования конструкции установок.

Все фото на данной странице кликабельны и открываются для просмотра в хорошем качестве.



 

ООО "Маяк" (8362) 64-98-69, 64-85-83