|
Автоматическая установка АБМ-60 применяется для проведения испытаний бетона на морозостойкость первым базовым методом по ГОСТ 10060-2012 без выгрузки образцов из морозильной камеры для перемещения их в термостатированную ванну на оттаивание.
Это значительно снижает трудоемкость проведения полного цикла испытаний и полное время проведения испытаний
(работает круглосуточно без остановки). Установка выполнена единым блоком шкафного типа. В верхней половине
располагается морозильная камера с контейнером из нержавеющей стали для размещения образцов.
В нижней половине располагается насосное отделение и емкость для воды или рассола из нержавеющей стали.
Технология соединения деталей рабочего контейнера и ёмкости для воды обеспечивает 15-ти летнюю гарантию от
сквозной коррозии сварных швов.
Автоматическая установка работает следующим образом:
1) после завершения цикла заморозки в контейнер с образцами подается предварительно подготовленная по температуре
вода или рассол из ёмкости с помощью циркуляционного насоса и начинается цикл оттайки;
2) для поддержания температуры циркулирующей жидкости в заданных пределах в ёмкости по необходимости включаются ТЭНы;
3) после завершения цикла оттайки циркуляционный насос выключается, вода самотёком сливается в ёмкость,
включается холодильная машина и начинается цикл заморозки;
4) и так далее цикл за циклом в автоматическом режиме. Количество циклов заморозки и оттайки задается по прибору.
Микропроцессорный контроллер, управляющий работой установки, может быть подключен к компьютеру для обеспечения регистрации следующих данных:
- отображение текущих показаний прибора в цифровом и графическом виде;
- архивирование параметров через заданные промежутки времени;
- реагирование на выход измеряемых значений за установленные пользователем границы;
- просмотр архива измерений за любой промежуток времени в табличном и графическом виде.
Для подключения контроллера к компьютеру используется адаптер сети (поставляется по отдельному заказу в комплекте
с кабелем подключения к компьютеру).
Малый уровень шума работающего оборудования не превышает 75 Дб, что соответствует требованиям
санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Охлаждаемый объём, м3
|
0,67
|
Температура охлаждаемого объема,
°С |
–18 ± 2
|
Температура циркулирующей воды,
°С |
+20 ± 2
|
Количество бетонных образцов
с ребром 100мм,шт., не более |
60
|
Количество бетонных образцов
с ребром 150мм,шт., не более* |
28*
|
Емкость бака для рассола, л |
300
|
Масса установки (сухая), кг |
380
|
Потребление электроэнергии за
сутки, кВт, ч |
19,7
|
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота |
755
1650
2050
|
Внутренние полезные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота |
500
1550
390
|
Разрешающая способность измерителя
температуры, °С |
0,1
|
Допустимая погрешность измерения
температуры, % |
0,5
|
*Возможность применения автомата для работы не только с образцами с ребром 100мм, но и также с образцами
150мм оговаривается в заказе и цена устанавливается по отдельной расчётной цене
В целях достижения максимальной производительности автомата конструкция системы охлаждения
составлена из нескольких гидравлически независимых холодильных машин, работа которых управляется
микропроцессорным контроллером по оригинальной программе.
В зависимости от вида испытуемых образцов (с ребром 100мм или 150мм) система
охлаждения может состоять или из 3-х, или из 4-х гидравлически независимых холодильных машин.
Полный цикл испытания «замораживание-оттаивание» включает 9 шагов выполнения оригинальной
программы управления работы холодильных машин.
На 1-ом шаге происходит понижение температуры воздуха в рабочем контейнере от
плюс (20±2)°С до минус (18±2)°С с достижением минимально возможной затраты времени. При этом с образцами
150мм работают холодильные машины №1, №2, №3, №4, а с образцами 100мм работают холодильные машины №1, №2,
№3.
Со 2-го по 5-ый шаги осуществляется цикл замораживания образцов
– поддерживается температура воздуха в рабочем контейнере в диапазоне от минус 16°С до минус 20°С.
Цикл замораживания образцов разделен на 4 различных для разных образцов шага в целях обеспечения необходимой температуры замораживания и достижения оптимальной максимально возможной равноресурсной работы холодильных машин, а именно:
с образцами 150мм
2-ой шаг – работают все четыре машины №1, №2, №3, №4;
3-ий шаг – работают машины №1, №2, № 3;
4-ый шаг – работают машины №1 и №2;
5-ый шаг – работает машина № 4;
с образцами 100мм
2-ой шаг – работают машины №1, №2, № 3;
3-ий шаг – работают машины №1, №2, № 3;
4-ый шаг – работают машины №1; №2
5-ый шаг – работает машина № 4;
С 6-го по 9-ый шаги происходит подача среды оттаивания в рабочий контейнер, оттаивание образцов при температуре 20±2°С и слив жидкости из рабочего контейнера в ёмкость.
Схема расстановки образцов тяжелого бетона с ребром 100мм в 2 яруса.
Схема расстановки образцов тяжелого бетона с ребром 150мм в 2 яруса.
Диаграмма работы автомата
при испытании образцов тяжелого бетона с ребром 100мм.
Диаграмма работы автомата
при испытании образцов тяжелого бетона с ребром 150мм.
|
|